对数控钻床的功能、性能、特性要有深入的了解，并特别注意其可靠性、备件保证情况及维修服务。尤其注意以下7点：
数控钻床的刚性振动
钻轴的刚性、振动转速
位置精度与重复定位精度
Z轴进给速率
弹簧夹头精度
吸尘器
空压机：气压和气量适宜，无水、无油。
数控钻床发展有如下几个特点与趋势：
为使之有足够的刚性与稳定性，避免微小的振动，大都采用笨重的大理石床身。
X与Y重叠工作台，向X、Y分离发展，使其重量减轻，速度提高，稳定性增强。
多重钻轴的机器发展为采用每个Z轴单独驱动。
X、Y由滚珠丝杠、直流伺服马达驱动向X、Y由滚珠丝杠，交流伺服马达驱动发展。使之动力更强，工作台运行速度达20～25m/min。
位置精度测量与反馈系统由磁尺向光栅发展，其分辨率高且稳定。
X、Y导向，逐渐由滚动导轨代替气浮导向的趋势。其稳定性，刚性都好。
钻床主轴逐渐都采用空气轴承的，高转速钻轴，转速高达80000转／分～120000转／分。适用的钻头直径范围Φ0.1～Φ6.35mm每分钟下钻高达500次。
刀具管理包括自动换钻头，有的高达600只钻头。断钻头自动监测系统。激光检测钻头直径，长度和径向跳动。
一孔一槽式定系统采用气动夹紧。多家数控钻床制造厂商还发展了自动上、下料系统，实现了自动上料，定位夹紧，自动下料。采用了气动销钉定位及蘑菇状气动夹紧装置。
CNC控制系统趋向标准化，功能更强，存储量更大并向DNC发展。即数据的传输，控制由一台中央处理机管理多台数控钻床。
国际上数控钻床已达到非常高的水平，其钻轴分两种：一种是空气轴承的钻轴最高
转速11万转／分甚至高达12万转／分。另一种是滚动承的钻轴最高转速80000转／分。可自动换刀120把以上。
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