PCB电镀工艺保养要求有哪些呢？让我们一起来了解一下：
1、小保养
a、添加已清洗的铜球、锡球；更换细小的锡条。
b、清洁飞巴、飞巴座、阴阳极杆，清洁挂钩与阳极杆的接触点。
c、各槽根据实验室分析补加材料、更换稀硫酸槽。
d、检查阳极袋是否破损，并更换破损极板袋及挂具。
e、用10ASF、20ASF电流密度各拖缸半小时。
2、大保养
a、关闭打气、过滤泵、加温、摇摆、电流表、振荡等。
b、将铜缸药水打入储存槽。
c、用清水冲洗铜缸。
d、取出钛篮袋，用清水冲洗干净，破旧的需更换。
e、倒出铜球，用硫酸、双氧水溶液浸洗钛篮，用水冲洗干净。
f、用白洁布擦洗铜缸壁，擦洗铜座及阳极杆，用海绵吸附缸底的杂质颗粒，然后用水冲洗干净。
g、将清洁后的铜球放入钛篮内，然后套上已清洁的钛篮袋，放回缸中指定位置；其余铜缸钛篮用已清洁过的铜球加至液面以上。
h、检查过滤泵内滤芯是否达到更换频率，必要时将清洁后的滤芯更换上。
i、将药水打入铜缸，添加液位循环过滤1小时。
j、生产班组通知实验室分析调整后，用废铜板10ASF、15ASF、20ASF、25ASF电流密度各拖缸1小时。
3、铜缸碳处理
电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或板材的溶出物的累积会构成镀液的有机污染，需要用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的效果，这种处理一般半年至一年一次。
4、锡缸的保养
a、取出钛篮，检查阳极袋，破旧的需更换。
b、倒出锡球，用5%硫酸清洁锡球后装入钛篮，放入缸中指定位置。
c、检查过滤泵内滤芯是否达到更换频率。
d、每周用1/3的炭芯2小时后换回丙纶滤芯。
e、用白洁布擦洗铜座、阴极杆。
f、循环过滤1小时后，生产班组通知实验室分析调整药水，生产班组根据分析单进行调整，用5ASF电流密度拖缸1小时。
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