PCB电路设计随着科技的发展，相关的技术人员总结出了很多技巧，让大家在日常生活中设计电路也变得方便便捷。但电路稳定性设计也存在很多误区，今天小编为大家整理了一些常见的误区，一起来看看吧！
误区1：产品故障=产品不可靠
有时产品的问题不是研发的问题。曾经有过这样的情况，中国中等及以上发达地区的设备出口到哥伦比亚，因为它在中国使用得很好，但那里经常出现故障。
失败的原因是中国大陆中等发达地区的海拔相对较低。因此，在高海拔地区，设备的气密性受到挑战，设备内外压差增大，泄漏率增大。
产品可靠性是指在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。
如果现场条件经常超过规定条件，则会发生故障。
误区2：降额容易没啥问题
降额谁都会，比如唱歌，每个人都可以，但并不是每个人都可以靠唱歌谋生，下面简要总结一下:
1)功能相同但工艺不同的器件降额系数不同;
2)可调装置和固定装置的降额系数不同;
3)不同负荷下降额系数不同;
4)同一规格导线在多匝和单匝应用时的降额系数不同;
5)部分参数不能降额;
6)结温降额不能省略。
误区3：元器件可放心使用
为什么设备损坏通常被称为“烧伤”?原因是大多数设备故障都是热故障，因为设备的环境温度不等于整个设备的环境温度。设备的环境温度受机箱内其他部件散热的影响，一般情况下设备的环境温度高于整个设备的环境温度。
误区4：可靠性跟机械、软件无关
1)安装、布线、布置、喷涂等都会影响电气性能;
2)电磁兼容性、虚拟焊接、散热、振动噪声、腐蚀、接地与结构有关;
3)采用软件防错、判错、纠错、容错处理措施，可避免机械和电子缺陷。
误区5：器件简单无需Datasheet
做设计时一定要拿到所有器件的Datasheet，然后阅读其上的所有图形图表和参数，最后在设计上和这些曲线建立联系。
误区6：可维修性与我无关
从事电子产品的可靠性，要注意增收节支。
不要总是认为从材料成本省上，材料成本省维修成本高，为什么?
要做到这一点，最好的方法是关注可维护性，避免这种费用，因为这是一种真正的利润。
误区7：制程控制不好就是无技术人才
制程控制不好，不仅仅是工艺人员的问题，这是一条价值链的建设过程。
1）设计工程师对器件的要求；
2）采购工程师的厂家选择；
3）检验环节的控制内容应该设计上对器件关键指标的部分；
4）检测方法不应引入元器件的失效机理和损伤；
5）装配环节也不应引入损伤，如波峰焊炉温控制，手工焊接台面的防静电处理等；
6）出厂检验环节应该检查器件参数漂移可能会导致产品故障的部分内容、维修环节不应引入失效。
由上可以看出，出现问题哪是区区几位工艺工程师能保证得了的。
所以总结出具体的做法是建立一致性，一致性的前提是设计人员提供充分、有主次的技术信息，工艺仅仅是依据设计图纸和设计文件来保障制造可靠性无限逼近于设计可靠性。
误区8：加强测试就可解决可靠性问题
此问题既然能名列几大误区之一，原因有三：
1）有些问题通过模拟测试实验根本测不出来；
2）测试手段=工程计算+规范审查+模拟试验+电子仿真；
3）通过温度加强试验的结果计算不出对应的低温工作时间。
以上就是整理出来的PCB电路设计中的八大误区，希望可以为您提供一些参考！
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