电路板回收的工艺介绍

现在环保越来越重受到人们的关注，所以电路板制造过程中或者使用过后变成的垃圾的回收就是一个重要课题，那么下面就聊聊关于电路板回收的一些工艺。

1.整线构成及工艺流程 电路板处理回收生产线主要由输送机、一级破碎机、二级破碎机、磁选机、粉碎机、分选机及其它辅助装景等组成。其工艺流程如图1所示。废弃电路板经人工拆解后，将有害的电器组件如电池、变压器等和可重新利用的零部件拆除除，剩余的部分经刮板输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，剩余的物料经粉碎机碎至2mm左右的粉状，才能将多层机板中铜分离开来，经风选将轻的粉尘先分离，比重较大的物料送入静电分选机将20%左右的有色金属（铜等）分离回收。

2、关键工艺

1 一级破碎（凝破碎）工艺
电路板的硬度较高、韧性较好：有良好的抗弯曲性能；多为平板状，很难通过一次 破碎使金属与非金属分离；所含物质种类较多，解离后金属有缠绕现象等。 一级破碎机是采用双辊剪切式破碎的方法对大块的废弃电路板进行剪切。它主要由 驱动体、花键轴（刀轴）、刀片、疏板、框架等部件组成。其中花键轴（刀轴）、刀片是保 证粗破碎工艺的关键部件。将PCB碎至20 mm后送到二级破碎。 花键轴（刀轴）可优化刀片的动力传输，通过特殊热处理及lOO%超声探伤测试，可 轻易拆下刀片和定距环，便于更换刀片。 刀片采用锻翩的高合金钢材料，并通过多次热处理及精加工而成。 疏板采用高耐磨不锈钢制成，它起着物料导向、清理刀片、防止破碎后的物料回带 等作用。
2二级破碎（细破碎）工艺
二级破碎机（细破碎机）是对粒度为20 mm物料进行破碎，其采用的工艺是回转式剪 切与锤击混合破碎的方法对一定大小物料进行二次破碎。保证破碎后的粒度是否满足工 艺要求，取决于它的回转体、动刀、静刀、筛板、框架等部件结构外形。 动刀与回转体相连，采用特殊工具钢并经表面处理，可方便更换与维修。 静刀与框架相连，通过调节与动刀之间距离，而起到限制破碎物料的粒度。 筛板采用耐磨钢板制成，其上面的筛孔可限定出料的粒度。
3密度筛选工艺
在物料粒度相同的情况下，可通过振动加风选工艺将混料中密度差异的物料分选出 来。 分选是在密闭的容腔内进行故对环境污染小，且技术成熟，分选效果好。
4粉碎机粉碎工艺
粉碎机是将粒度在5mm左右的物料粉碎成2 mm左右的细颗粒，这样才可以把多层机板中锅分离开来，为了能够有效地将废弃电路板中的有色金属铜分选出来打 好前期基础。其工艺与等级破碎机大致一样，只是其筛网更加细密。动刀与静刀的数量及耐磨性更优于二级破碎机。

电路板铝屑的回收

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性， 不同的属性有着不同的回收效果。 那么下面我们就分开看看到底有哪些方面的不同，以便以后大家的分类。

1. 蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
2. 打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
3. 压块后的铝屑压块（HDYJ铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。

在回收过程中，步骤大概都是这样的：

回收分选

回收分选的时候我们应该往意以下几点：

1. 不同材质牌号的铝屑，区分回收。
2. 回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。
3. 应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；

打包成型

打包成块便于运输及再利用；外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质；（原料自产自用可省略该步骤）

除尘排液

铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除，回收厂家可采用清洗除尘，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善则氧化锈蚀严重，应及时进行预热烘 烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～350C之间。 铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。

磁选除铁

生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜 ”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔， 浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

回收利用

上面的工序都完成了，那么铝屑即可回收利用，当然，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。 一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质 的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，这样还能极大地降低了生产回收成本。这种工艺正在全世界范围内大规模的使用。

线路板回收设备

如今是一个机械化的时代，线路板的回收用传统的全人工操作肯定是费时费力的，所以，用有一套设备那就成为了必然。

线路板回收设备 图

什么是线路板回收设备

电路板回收设备(高压静电分离型) 是结合国内外先进技术所研制出来的。这种设备采用的是先进的物理法回收工艺；所研制的破碎机和高压静电分离等设备创新性强，其资源化的处理工艺路线先进合理。该设备能对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，附铜板，印刷线路板及加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理，其金属回收率高，回收金属的纯度高达98%。

线路板回收设备的结构原理

电路板回收设备(高压静电分离型)由粉碎系统和高压静电分离系统组成。
电路板回收设备(高压静电分离型)采取了干式破碎、粉碎，使电路板等原料成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过高压静电分离器将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，此设备还采用了我公司自主研发的三合一除尘装置，此除尘装置共有三级除尘：旋风除尘、布袋除尘和空气净化器除尘，有效地解决了粉尘污染问题，各项指标均达国家标准。

线路板回收设备的特点

1. 采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2. 关键技术是将各种废旧电路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3. 处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；成套设备的每小时处理量最高达1顿
4. 其售价仅为国内外同类设备的1/5—2/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。
5. 综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
6. 本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧电（线）路板回收利用到目前最理想的生产线。
7. 用工少，无污染，无噪音，设备摆放具有灵活性。

线路板回收设备的大量运用，可以让线路板的回收更加高效，在为企业创造价值的同时，也保护了我们生活的环境，真是一举多得的好设备。