在PCB的使用过程中，偶尔会出现微短路、短路的现象在出现这些现象时，我们就得要想办法解决，接下来就为大家介绍PCB中微短路和短路的发生解决方法。
在电路板的测试过程中，有时候我们第一次测试的时候是没有问题的，可是第二次再用300V高压测试测试就发生了短路。第三次又用普通低压重测，第二次测出的短路板也同样测定为短路。用万用表电阻档测量短路点两线间焊盘点为短路，平均电阻值为6.7欧姆。应认定为短路而不是微短路。然后用高倍放大镜检查短路现象无法准确检查出短路点，这就应该是成品有阻焊油墨的原因。
因此，我们可以这样认定：蚀刻侧蚀产生突沿，然后由磨板过程使突沿断裂下来在导线形成桥接,再印上绿油就使其桥接不是短路桥接。这样第一次测试为低压自然无法测出桥接短路。第二次为高压首先测出其是微短路，然后高压击穿焊接（铜丝很小不很大的功率就能做到焊接形成短路。测试机厂家能提高其短路测试电流的充许功率就能烧断桥接点，我们就很难看到这种现象了）。第三次低压电脑测板机就能测试出短路点了，而且其电阻值只有平均的6.7欧姆。
我们提到过300V的高压测板机也有投诉短路现象，检查返回的不良短路板看出以第三次测出的不良短路板是一样原因。阻焊（绿油）丝印时会使挢接铜丝绝缘加重，造成使用高压电脑测板机也无法测出，而在搬运、装联、波峰焊及半成品的测试过程中使其桥接形成短路。有时我们用低压测板机测出的这种短路板就用弯曲及拍打有时短路会消失。在还没有高压电脑测板机时不放心，测好的 ok板再重测就有短路不良板出现。问题大部份出在蚀刻的侧蚀及图形制作及阻焊油墨前线，这一的问题前二项工艺难度较大，主要是在图形制作时保证线宽和线距，防止部份线路过近，蚀刻时保证侧蚀的质量。减少在高压测试时产生微短路现象。
最简单也最经济的方法是新购磨板机或改良现有的磨板机，采用摇摆磨刷且采用目数低的尼龙刷或火山灰抛刷、后再用高压冲洗，当然是水洗段最好有过滤装置，磨板机可把侧蚀形成的铜丝及突沿去除。另外，大家在新购电脑测试机时应建议买高压机，这样就可以减少线路板微短路及短路发生几率。
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