感光电路板

感光电路板

感光电路板又叫光印线路板，是通过光线直接照射均匀涂在电路板的感光药膜，有光照的地方的药膜会被显影剂溶解，没有溶解的感光膜保留在电路板的铜皮上，不让三氯化铁溶液腐蚀，最后保留成为线路！可以腐蚀出0.3mm/0.2mm（相当于1mm内走两条线）的线路。不过，在业余情况下，由于各方面的限制（没有腐蚀机，没有暴光机，没有经验），一般也可以用手工轻松制作出0．4MM/0.2MM的线路板，基本上不需要任何加工和修改！

感光电路板制作

相比热转印，线条分辨率更好，还有就是热转印如果没有转印好，还得重新打印，感光法打印的图纸可以反复使用。
需要准备的材料有覆铜板，小刷子2个（其中一个要好点的，不掉毛的），菲林或者硫酸纸，感光蓝油，显影剂，腐蚀剂，脱模剂，油性笔，紫外灯，有机玻璃，砂纸，钻孔钻。
首先就是准备好覆铜板，切割好大小，处理好表面，处理方法就不写了，可以看我写的热转印的帖子，然后用好一点的刷子刷感光蓝油。
然后就是打印图纸了，菲林最好了，这步需要注意的是感光蓝油是反向的，也就是你打印的图纸需要是反色的，也就是说软件做出来的板子图纸需要处理下，原来黑的地方变成白色，白色的地方变成黑色。
有机玻璃，比玻璃效果好，玻璃对紫外线有强吸收，透过率低，当然石英玻璃石最好的，有时候看到有人说用机玻璃，别用亚克力，其实有机玻璃就是亚克力，把刷好干燥好的板子放在里面，然后打印的有油墨的一面贴在板子上，然后在盖上有机玻璃，压紧（用夹子加紧或者重物压都行）然后用紫外灯光照射。
紫外线，注意安全点亮后远离。距离要近，几厘米就可以，两根最好比较均匀。硫酸纸的话2分半就可以，菲林大概2分钟吧。这里其实不一定要用紫外灯，节能灯管一样曝光，只不过时间长，硫酸纸没试过用节能灯。

接下来是显影。显影液配1%浓度就可以，然后板子放进去先晃动，会看到线条慢慢的显现出来，然后用另一个毛刷在板子上刷，就回把被光照过的地方刷掉了，如果该掉的地方都掉了，就可以拿出来用水洗干净了。
然后对着打印的图纸对照，曝光之后尽量尽快显影，如果不能马上显影的话把板子放到抽屉里避光一天之内显影。然后检查是否有缺陷，改掉的没掉用刀片刮掉，不该掉的掉了就用油性笔补下，如果没弄好的地方太多不要紧，这点就优于热转印了，把蓝油洗掉重刷，重曝光显影，是不是很方便。
放到腐蚀液里腐蚀，环保腐蚀剂。过硫酸钠，用热水6 70度。
有腐蚀箱可以加热更好，没有的话可以放到水池里，水池里加热水保温，腐蚀一段时间后溶液变淡蓝色，应该是又硫酸根的原因，生成硫酸铜了。所以应该是过硫酸钠或过硫酸铵之类的。
腐蚀好了就是这个样子了，效果很好，环保腐蚀剂也要小心，也是又毒的。
效果很好吧。
继续，脱模。2%浓度配制就行，其实加一点点就行然后水溶解了能没过板子就行。脱模剂应该是氢氧化钠，一般卖的都是颗粒的和片状的两种，氢氧化钠符合这点。还是一样的晃动，慢慢就回脱掉了。
脱掉后打孔，细砂纸打磨一下，刷上松香水就可以了。

感光电路板使用方法

打印

打印出电脑中画好的PCB图，打印纸是半透明硫酸纸，如是有激光打印机，可直接打印到透明胶片上，效果会更好。

曝光

1. 根据所需尺寸规划好感光电路板，用介刀切断保护膜，用锯子或大介刀裁切好线路板，再用挫刀打磨线路板毛边。
2. 撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜上，再压上一块玻璃，注意要压紧，并保持各接触面清洁无污物，以获得最高解析度。
3. 用20W日光台灯曝光：灯管至玻璃板的距离为5CM（如用40W日光灯，距离为15CM）。标准时间：10分钟（透明胶片稿）；13-15分钟（半透明硫酸纸稿）。如果感光板的宽度超过10CM时，应用两支日光灯平均照射。
4. 用太阳光曝光：在室外较强太阳光下，透明胶片稿需2分钟，半透明硫酸纸稿需3分钟。
5. 用照相馆的强光灯曝光：透明胶片稿需1.5分钟，半透明硫酸纸稿需2分钟。

显像

1. 调配显像剂：见显像剂使用说明。
2. 显像：将已曝光的感光板膜面朝上放入显像液中，每隔数秒摇晃容器，直到铜箔清晰可见且不再有绿色雾状冒气时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分之百完成。显像过程需1-2分钟。
3. 冲洗：将线路板放到水龙头下轻轻冲洗即可。

腐蚀

1. 三氯化铁的调配：500g的三氯化铁调配1500-2000ml的水，最好用热水化开。注意容器要用塑料盆，不可用金属盆。
2. 将线路板放入三氯化铁溶液中，并不时搅拌，经5-15分钟，即可完成腐蚀。
3. 过水及干燥：用清水冲洗线路板，然后用电吹风吹干。 至此一块美观大方的电路板就做好了，经钻孔后就可以插元器件焊接了，感光膜可直接焊接，不必去除，如需去除可用酒精或天那水等进行擦洗。 每盒5片 标准厚度：1.6mm 尺寸：100*150mm 材质：单面电木板