PCB品质
PCB品质常见的问题
在PCB整个打样的过程中，或多或少会遇到一些问题，这些问题也会或多或少的影响到PCB板的品质，我们需要解决问题，当然我们也知道，要解决问题的前提是要发现问题，下面我们就来看看PCB业界最常见的品质问题又哪些吧！
- 内层:开路/短路/曝光不良,显影不尽
- 压合:爆板,分层,层偏,凹陷,白角白边
- 钻孔:孔偏,孔壁粗糙度过大,钉头,断针,移位,大小孔,爆孔
- 电镀:镀铜不均,铜厚不足,拖影,孔破(点状/环状)
- 外层:跟内层差不多,但多了个孔破
- 防焊:异物,油墨不均,油墨脱离,手指印
- 文字:跟防焊差不多,多了文字不清
- 成型:成型尺寸不服,PP粉残留
- 化金(表面处理):金厚不足,漏铜等等
当然，平时我们遇到的质量问题还有很多，在这里我就不一一说明了，这里只说一些主要的方面，没有涵盖所有的问题。
PCB生产的质量管理
一般情况下，我们可以结合一些实际的生产状况来谈谈生产的质量管理。在公司生产中，温区工序，表面涂覆工艺都是公司的重点工序，真是因为是重点工序，所以这些工序的质量管理引起了各级管理员的高度重视，其中湿区工艺比较复杂也比较难以控制，所以产生质量为的可能性是比较大的，所以更要注重工艺的控制和管理。
现在我们就从人机料法环这些方向来讲述他的质量管理：
- 要重视生产操作人员的技术培训，储备技术骨干，强化其产品质量管控意识，严格按工艺要求进行生产，从技术的角度解决不良品的产生，提高产品的质量。
- 要严格执行设备操作规程，按规定的频率进行设备的日常维护与保养。若发现有机器设备问题则要及时反馈维修处理，从根本上减少因设备问题造成的质量不良，提高产品的合格率。
- 加强湿区的药水管控，严格控制药水的添加量及浓度，药水添加量要以化验单的指示为指导（按工艺规程的要求），要求相关部门工作人员积极配合，避免因药水浓度等问题造成的质量不良。
- 针对目前湿区的质量状况，需要进一步加强其工艺技术的控制，根据实际状况修订或更改相关的工艺参数（如：沉铜缸的温度要求），加强工艺操作的跟进，预防并解决相关的质量问题，将相关的质量不良率降到最低。鉴于目前市场的竞争日益激烈，我司的工艺技术面临巨大的挑战，所以要进行工艺技术的创新，从技术上提高产品的质量。
- 根据公司质量管理体系的要求，生产等部门要加强工序的“5S”管理，特别是与产品质量有关的工作场所，不断改善其工作环境，从硬件上改善工序的生产质量。
总的来说，如今电子电路行业的发展可以用飞速来形容，如今面临着新技术，新功能的印制线路板生产的大型的革命，这就要求PCB技术要不断的发展，我们只有提高自身的品质，才能赢得整个市场，赢得我们的客户。
pcb工厂的品质主管
一般PCB工厂都会有一个品质主管，这个品质主管具体做了些什么工作呢，想要做品质做官又要做些什么要的努力呢，我们一起来看一看吧。
PCB工厂的品质主管的组织任务
- 维持产品鉴别与追溯性之可行性.
- 进料、制程与出货检验之管制.
- 检验量测与测试设备之管理.
- 不合格品之管理.
- 产品品质异常之处理与追踪.
- 客户抱怨之处理.
- 统计技术之应用.
PCB工厂的主管的主要工作内容：
- 对于公司品质目标的制订和修正.
- 不断的推动公司质量体系的完善及运作.
- 完成上级交待的各项任务.
- 针对各项品质精神及公司动向, 做全体宣导.
- 督导进料、制程、成品检验品质管制.
- 对于不合格品的控制, 负责提出纠正措施和预防措施.
- 针对品质改善的实施过程和效果进行跟踪和验证.
- 对于产品质量记录进行剖析和审核.
- 针对每周的品质状况, 做定时汇报.
- 对于员工的专业知识及品质技巧组织定期的教育和训练.
以上就是PCB品质主管所做的大体的工作，如果有想要做这个职务的人，就要朝着这些方面努力了。
the end
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