刚柔结合线路板 图

刚柔结合线板板

刚柔结合线路板的含义

刚柔结合线路板又叫软硬结合板，随着FPC与PCB的诞生与发展，催生了刚柔结合线路板（软硬结合板）这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过诸多工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

刚柔结合板生产流程

大家都知道软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB加工设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，再经过一系列细节环节，最终就制程了软硬结合板。很重要的一个环节，应为软硬结合板难度大，细节问题多，在出货之前，一般都要进行全检，因为他的价值比较高，这样就可以有效的避免双方造成损失。

刚柔结合板的优点与缺点

刚柔结合板优点：
软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。
刚柔结合板缺点：
软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，所以价格是比较而言贵的，生产周期也是很漫长的。

刚柔结合线路板的层压工艺

即使是采用OPE冲制后定位孔，层压前的单片处理对层间对位也有着很大影响。                                                 
我们在对硬板部分在压合的处理时主要应注意三个方面的问题： 

1. 不论是基材压合还是单纯的半固化片压合，都要注意玻璃布的经纬方向要一致，压合过程中注意消除热应力，减少翘曲。
2. 硬板应有一定的厚度，因为挠性部分很薄且无玻璃布，受环境及热冲击的影响后，它的变化与刚性部分是有差别的，若刚性部分没有一定的厚度或硬度，这种差别就会表现得很明显，使用过程中就会产生较严重的翘曲变形，影响焊接及使用，若刚性部分具有一定的 厚度或硬度，这种差别就可能会显得微不足道，整体的平整度不会同挠性部分的变化而产生变化，可保证焊接及使用，若刚性部分太厚则显得厚重不经济，实验证明0．8~ 1．0mm厚度较为适宜。
3. 对于挠性窗口的处理，通常有先铣切和后铣切的方式来加工，但需根据软硬结合板本身的结构及板厚来进行灵活处理， 如果是先铣切挠性窗口应保证铣切的精确，既不能小了影响焊接也不能大了影响挠曲，可以用工程制作好铣切数据，将挠性窗口预先铣切好。弱不采用先不铣切挠性窗口，等到我们完成所有前工序最后成型再使用激光切割的方式取下挠性窗口的废料，这个时候，我们就必须要注意激光所能切割FR4的深度。
   

刚柔结合板的应用 

刚柔结合板主要应用在以下这几个方面

1. 工业用途－工业用途包含工业、军事及医疗所用到的软硬板。大多数的工业零件，需要的特性是精准、安全、不易损壤，因此对软硬板要求的特性是：高信赖度、高精度、低阻抗损失、完整的讯号传输品质、耐用度。但是因为工序复杂，所以费用较高。
2. 汽车－在汽车内软硬板的用途，常用有方向盘上连接母板的按键、车用视讯系统屏幕和操控盘的连接、侧边车门上音响或功能键的操作连接、倒车雷达影像系统、传感器（Sensor，含空气品质、温湿度、特殊气体调节等）、车用通讯系统、卫星导航、后座操控盘和前端控制器连接用板、车外侦测系统等等用途。
3. 消费性电子产品－消费性产品中，以DSC和DV对软硬板的发展具有代表性，可分「性能」及「结构」两大主轴来讨论。
4. 手机－在手机内软硬板的应用，常见的有折叠式手机的转折处（Hinge）、影像模块（Camera Module）、按键（Keypad）及射频模块（RF Module）等。手机使用软硬板的优点，一是手机中零件的整合，二是讯号传输量的考量。